从“技术突围”到“智造升级” 陕煤龙华矿业公司皮带运输队技术团队攻坚记

阳光讯（杨宝军 孟勇刚 记者 李源）凌晨3点，3-1煤大巷的报警声刺破了矿井的寂静。“又停机了！”皮带运输队技术员王仲科一把抓起安全帽冲向现场，皮带保护下位机的故障指示灯在黑暗中急促闪烁。这已是本月第四次突发停机，5小时的生产停滞意味着近百吨原煤的损失。潮湿的巷道里，王仲科的工装早已被汗水浸透，他盯着操作台上故障代码眉头紧锁——这场与设备的拉锯战，必须画上句号。

破茧——皮带保护的涅槃重生

“不能再被厂家的固有思维束缚了，我们一定要想尽所有办法，彻彻底底地解决皮带保护下位机的故障问题！”在创新小组的讨论会上，机电副队长惠金锋神情坚定地说道。

为此，他们日夜钻研、反复调试，成功设计并应用带式输送机皮带保护数据采集装置。此次改造拆除原有的下位机，换上由开关量转光电模块、模拟量转光电模块等关键模块组成的数据采集箱，结合本安型接线箱和矿用隔爆型电源箱，构成高效远传设备。其能精准采集堆煤、纵撕、温度等关键数据，上传至皮带保护操作台，实现强大保护功能。

这项改造带来的不仅是每年20万元的直接节约，更让设备故障率从每月3—4次骤降至零，相当于为矿井新增了168小时/年的有效生产时间。

智变——落煤斗的华丽转身

“准备切换！”在201、2201运输巷的轰鸣中，岗位司机崔艳军没有像往常一样按下停机按钮。电液动平板闸门平稳运行，煤流在重新设计的溜槽内划出完美抛物线。这个凝聚了7次现场测绘、3版图纸迭代的创新装置，单次切换就能节约20分钟生产时间，相当于每天为矿井抢回1.5小时“黄金生产时间”。

皮带机头，创新小组正在验收改造效果。技术员杨宝军指着厚厚的闸门说：“这个闸板的材质及加固方式我们改了6次，现在大块矸石直接砸在闸板上也不会变形。”煤尘飞扬中，岗位司机小崔竖起沾满煤灰的大拇指：“现在切换液压闸板不用停机，也不会洒煤，我们的工作量少了好多！”

蝶舞——喷雾系统的智慧觉醒

“喷雾太大，无法观测到转载点现场。”“皮带停了怎么还不把喷雾关掉？快去把喷雾关了……”电话中经常传来调度员这样的指令。

过去设备停机后，需要岗位工逐个关闭的喷雾阀门，如今随着PLC控制信号的传递自动启停，改造后的风水联动电磁阀就像精准的“神经系统”。数月来，皮带运输队技术创新小组不断升级喷雾系统，改造了各转载点喷雾系统，实现了5个转载点的智能喷雾，实现各转载点的智能喷雾效果良好，真正实现了无人化自动喷雾。

这支技术团队凭借创新精神，把难题转化为创新课题，攻克了一个又一个难关。截至目前，累计创造直接经济效益286万元，减少非计划停机时长532小时，获得11项国家实用新型专利。他们用智慧和汗水，为煤矿的高效生产注入了强大的动力，推动着矿井向着更加高效、安全、智能的“智造升级”大步迈进。